- Дом будущего - видение, столкнувшееся с реальностью
- Нестандартное строительство дома
- Деревянная строительная конструкция
- Сборка готовых элементов на месте
- Балконы и террасы в доме будущего
- Отделочные работы
- Внутренние установки
- Энергетика и экология
Вот функциональный дом с хорошей архитектурой, где старые проверенные технологии сочетаются с новыми приемами исполнения. Благодаря рационально подобранным решениям оказывает умеренное воздействие на окружающую среду и окружающую среду. Так будет выглядеть дом будущего?
Содержание
- Дом будущего - видение, столкнувшееся с реальностью
- Нестандартное строительство дома
- Деревянная строительная конструкция
- Сборка готовых элементов на месте
- Балконы и террасы в доме будущего
- Отделочные работы
- Внутренние установки
- Энергетика и экология
Старая и всем известная фахверковая конструкция, известная также как фахверковая стена, используется в строительстве с 17 века. Историческое здание стало источником вдохновения для новых идей и повторного открытия забытой деревянной каркасной конструкции, на этот раз в современной версии.
Дом будущего - видение, столкнувшееся с реальностью
Архитектурным видениям и вдохновениям, с которых все началось, пришлось столкнуться с реальностью, то есть с юридическими требованиями, включенными в условия застройки. Корпус здания состоит из двух прямоугольных параллелепипедов, поставленных друг на друга. Более высокий увенчан наклонной крышей, необходимой по закону, а на втором предусмотрена большая терраса. Прямоугольную форму разнообразят современные деревянные балконы. Большая терраса, балконы и большие окна на первом этаже обеспечивают прекрасный вид на лес, не нарушенный низкой растительностью, из расположенной здесь жилой зоны.Такое необычное функциональное разделение интерьеров отражает потребности жильцов и форму здания.


Нестандартное строительство дома
Дом спроектирован с учетом финансовых возможностей инвестора. В первую очередь отказались от типовых фундаментов. Вместо традиционных фундаментов сделали восемь железобетонных свай. Таким образом была обеспечена оптимальная передача нагрузок от надземной конструкции на опорный грунт и устранены типичные земляные работы.
Все элементы надземной конструкции здания и фасада изготовлены на производственной линии с допуском +/- 1 мм. Они были доставлены на строительную площадку в упаковках и собраны бригадой из трех человек. Полный монтажный комплект, подготовленный на основе рабочего проекта в процессе производства, позволил исключить ошибки и переделки, что очень положительно сказалось на конечном качестве здания.
Все наружные перегородки здания унифицированы по габаритам, типу теплоизоляции, обшивке, столярным соединениям и т. д. Цель состояла в том, чтобы облегчить сборку и организацию строительного процесса. Количество используемых материалов и комплектующих минимально. В процессе проектирования были проведены оптимизации, в результате которых было внесено несколько существенных улучшений, влияющих на процесс сборки.
Дом имеет каркасную конструкцию, большим преимуществом которой является простота и свобода внутреннего обустройства. Конструктивные элементы расположены только в пределах контура наружных стен, поэтому типичных ограничений, присущих традиционному строительству, нет. Это создает в здании новое качество – гибкое формирование делений в процессе эксплуатации дома с учетом текущих потребностей.
Деревянная строительная конструкция
Несущий каркас здания изготовлен из клееного бруса BSH GL24 с использованием элементов сечением 24 х 12, 12 х 12 и 12 х 8 см.Потолочная конструкция выполнена из деревянных балок С24 сечением 22 х 4,5 см. Клееный брус отличается высокой несущей способностью и долговечностью конструкции. Это материал, полученный из возобновляемых ресурсов, не требует большого количества первичной энергии в процессе производства, а его природная полезность широко известна и все больше ценится. Доля деревянного строения на площадь здания невелика - всего 0,08 м³/м², что делает строительство чрезвычайно экономичным.
Сборка готовых элементов на месте
На первом этапе необходимо было укрепить сваи фундамента с помощью фундаментов из клееного бруса BSH GL24 с поперечным сечением 24 x 12 см. Деревянные балки С24 сечением 22 х 4,5 см встроены в каркас из цокольных балок, образующих конструкцию пола первого этажа. Буквально через несколько часов были установлены столбы стен первого этажа, а на следующий день собран потолок (аналогично полу первого этажа). Для соединения элементов конструкции использовались стандартные столярные крепежи.Обшивка полов выполнена водостойкой строительной фанерой толщиной 19 мм.
Из-за значительных размеров и веса деревянных балок конструкция пола была возведена с использованием укосины HDS.
Фармовая ферма изготовлена из сборных решетчатых ферм из древесины C24. Их установка заняла всего несколько часов. Затем началась сборка наружной обшивки стен и кровли. Фасад выполнен из сэндвич-панелей, крыша покрыта сборным фальцевым листом. Благодаря этим решениям здание было возведено в впечатляюще короткие сроки. Дом рос как грибы после дождя.
Инновационное сочетание двух известных технологий – деревянного каркаса и сэндвич-панелей – родилось в результате поиска новых решений, соответствующих тенденциям современного строительства. В первую очередь была достигнута основная цель – максимально быстрая сборка здания с минимальными затратами. Здание с открытой оболочкой было построено менее чем за неделю. Дополнительным преимуществом было получение интересного архитектурного эффекта.

Восемь железобетонных свай, заглубленных в землю на 2-3 м ниже уровня земли, поддерживают каркас из клееного бруса. Внутри него были установлены балки, образующие конструкцию пола первого этажа
Балконы и террасы в доме будущего
Балконы выполнены из строительного бруса С24 сечением 4,5 х 24,5 см. Они были выполнены в виде пространственных сборных элементов. Их конструкция состоит из пяти деревянных рам, соответствующих контуру фасада и оконной рамы. Расстояния между отдельными рамами придают конструкции ажурную форму и визуальную легкость. Пространственная конструкция крепилась к зданию стальными шпильками с резьбой и подвешивалась на тросах. Пол балкона отделан деревянными террасными досками. Все это дело было пропитано лаком.
Потолок над цокольным этажом здания, на котором расположена терраса, требовал изоляции от атмосферных осадков.В качестве гидроизоляции использовалась мембрана EPDM, наклеенная непосредственно на строительную фанерную обшивку. Мембрана EPDM была выбрана из-за ее восприимчивости к различным формам наплывов и контактов с другими частями крыши (например, со стенами или краями крыши), что облегчает достижение полной герметичности. Благодаря использованию одного листа мембраны (без дополнительных стыков) исполнение гарантирует исключительную герметичность и долговечность покрытия, что немаловажно в связи с защитой деревянной конструкции от влаги или воды. В конечном итоге на мембрану будет уложен дренаж и искусственная трава.
Терраса защищена балюстрадой со стойками из алюминиевых труб 40 х 40 мм и натянутыми между ними тросами из нержавеющей стали. Важным был привлекательный внешний вид, соответствующий форме здания, и, прежде всего, возможность сделать это с небольшим бюджетом.
Отделочные работы
К ним относится, в том числе, изоляция каркасных перегородок.В качестве основного материала для этого использовалась древесная шерсть. Он заполнил все пространство между балками первого этажа и потолком над ним (толщиной 22 см). На перекрытиях предусмотрен дополнительный слой утеплителя – жесткие полиуретановые плиты толщиной 4 см, соединенные шпунтовым соединением. Напольные покрытия будут располагаться непосредственно поверх них. Установочные кабели будут проложены под потолком и покрыты подвесными потолками.
Дополнительный слой теплоизоляции также на внутренней стороне наружных стен - древесная вата толщиной 12 см, обшитая гипсокартоном.
Поскольку для возведения стен использовались сэндвич-панели, т.е. диффузионно-непроницаемый материал, через который не проникает водяной пар, важно было обеспечить диффузионную герметичность стен и перекрытий изнутри здания. Для этого использовали пароизоляционную мембрану, проклеивая стыки отдельных листов специальной лентой. Небрежность в этом отношении может привести к повреждению или сокращению срока службы здания.При попадании паров воды внутрь перегородки возможно образование конденсата воды на внутренней листовой металлической обшивке сэндвич-панели и увлажнение деревянной конструкции.

Сэндвич-панели располагаются вертикально и каждая из них имеет высоту фасада. Фасад бесшовно соединяется с кровлей из металлических панелей, соединенных швами
Внутренние установки
Для отопления предполагается установить сплит-тепловой насос типа «воздух-воздух», интегрированный с механической системой вентиляции с рекуперацией. С другой стороны, горячая вода для бытовых нужд будет производиться независимым тепловым насосом с 200-литровым баком. оставшееся тепло, отводимое рекуператором, будет использовано. Планируемый дополнительный источник – высокотемпературный накопитель тепла с динамически разряжаемым магнезитовым сердечником теплоемкостью около 280 кВтч. Источником электроэнергии для отопительных приборов будет фотоэлектрическая установка мощностью 4,6 кВт.Освещение здания будет питаться от накопителя электроэнергии мощностью 3,8 кВтч. Подобные технологии использовались проектировщиком еще в нескольких зданиях, поэтому их можно считать проверенными, а главное - они должны обеспечивать низкие эксплуатационные расходы здания.
Другие внутренние установки не отличаются от общепринятого стандарта.
Энергетика и экология
В этом энергоэффективном доме конечное потребление энергии составляет всего 32,4 кВтч/м²/год, что является показателем низких расходов на отопление.
Вес готового здания оценивается примерно в 16 т и отражает низкий уровень энергопотребления при производстве материалов, транспортировке и монтаже здания. Подготовка монтажных материалов на производственной линии практически полностью исключила образование отходов на строительной площадке. Небольшие количества составляли отходы упаковки (фольга и картон), которые утилизировались выборочно.В ходе кровельных работ образовались листовые отходы, которые подрядчик увез на металлолом. На многих польских строительных площадках это нестандартная практика, но предполагается, что это часть заботы об окружающей среде.